（1）模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的模具，才能成形和尺寸、形位精度，需要进行大量的试验工作。

（2）模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命。

（3）扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能型材的成形和高精度尺寸要求，特别是高精度的形位公差，技术难度更大。

（4）模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度，需要一种特殊结构的模具才能其型材成形，并达到高精度，而且要模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌的使用寿命。

（5）模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高韧性、高精度、低的表面粗糙度的模具。